METODI DI CONTROLLO E ANALISI

Consente una verifica di tutte le scelte effettuate in fase progettuale relative a materiali, forme, sistemi di controllo, tolleranze e quant’altro influenzi la funzionalità, affidabilità e sicurezza dello stampo. Attraverso l’attività interfunzionale tra l’ufficio di Progettazione, R&D e Qualità, l’analisi FMEA, intesa come strumento di prevenzione della difettosità, permette quindi una ottimizzazione delle tolleranze fra la fase progettuale e quella realizzativa e un incremento della flessibilità e dell’affidabilità.

Viene analizzato accuratamente il prodotto tramite simulazioni di riempimento, compattamento, deformazione, e raffreddamento, le quali consentono di progettare uno stampo che garantisca il completo rispetto dei requisiti estetici, dimensionali e strutturali del prodotto, puntando ad una riduzione del tempo ciclo, riducendo gli scarti e consentendo una finestra di produzione più ampia possibile.

Il nostro pacchetto Mold Flow include anche le analisi ICM (Injection-Compression Moulding); GIM (Gas Injection Moulding); Mucell.

Per la verifica dimensionale del prodotto o dello stampo vengono utilizzati gli strumenti più all’avanguardia (scanner ottici, laser, etc.) con l’obiettivo di fornire al cliente un controllo dimensionale conforme alle esigenze di assemblaggio e di funzionalità del prodotto.

I controlli dimensionali possono essere effettuati durante la prova stampo tramite strumenti portatili gestiti da personale specializzato, oppure presso la sede di fornitori competenti e certificati.